一、进水原水异常导致水质变差
问题表现
产水电阻率偏低、TDS 数值持续偏高，前置滤芯快速发黄堵塞。
解决办法
定期检测进水自来水浊度、硬度、余氯，地下水杂质过高需加装前置软水、活性炭过滤装置；
PP 棉、活性炭滤芯按周期更换，堵塞后余氯、泥沙直接损伤反渗透膜，造成脱盐率下降；
进水水温控制在 20～25℃，水温过高会降低反渗透膜脱盐效率，冬季加装管路保温。
二、反渗透单元性能衰减
问题表现
一级纯水水质持续下滑，冲洗后无明显改善。
解决办法
执行自动定时冲洗程序，减少膜表面水垢、胶体附着；
出现结垢时使用专用膜清洗剂循环清洗反渗透膜，恢复脱盐能力；
膜元件使用年限超 2 年、清洗后指标仍不恢复，直接更换反渗透膜；
检查增压泵压力，压力不足会降低产水纯度，调整至设备额定工作压力。
三、EDI / 抛光混床失效(超纯水端不达标)
问题表现
终端超纯水电阻率达不到 18.25MΩ・cm，数值持续波动。
解决办法
EDI 模块：检查电极接线、浓水流量，定期酸洗除垢，长期失效则更换 EDI 膜堆；
抛光混床树脂：在线电阻率持续走低时立即更换树脂，不可超期使用；
控制 EDI 进水水质，一级纯水不达标会大幅缩短 EDI、抛光树脂使用寿命。
四、管路、水箱滋生微生物，TOC 超标
问题表现
电阻率正常，但 TOC 偏高、纯水有异味、器皿内壁出现滑腻生物膜。
解决办法
每月对原水箱、纯水箱、整套管路做整机消毒，选用专用无残留消毒药剂；
设备闲置超过 24 小时开启水循环模式，杜绝死水滞留滋生细菌；
水箱定期排空清洗，加装紫外杀菌装置，抑制微生物繁殖；
终端超滤除菌过滤器按时更换，阻断细菌进入取水端。
五、耗材老化、终端过滤失效
问题表现
新制纯水达标，取水后快速下降，水中含微量颗粒物。
解决办法
终端 0.22μm 除菌滤器、TOC 过滤器定期更换，滤膜堵塞吸附杂质会反向释放污染物；
更换所有滤芯、树脂后，充分循环冲洗设备，排空管路残留杂质再投入使用；
不混用不同规格耗材，劣质过滤材料会溶出有机物拉高 TOC。
六、仪表检测失真，误判水质不达标
问题表现
水质实际合格，但电阻率、TOC 检测仪读数异常偏低。
解决办法
定期校准电阻率电极、TOC 检测传感器，清除电极表面水垢与附着物；
电极老化、探头结垢严重无法校准，直接更换检测电极；
测量时保证水样流动，静态死水检测会造成数据偏低、误报水质不合格。
七、使用习惯不当引发二次污染
问题表现
设备产水合格，但接取的纯水指标快速变差。
解决办法
纯水随取随用，禁止长时间储存在敞口容器，空气二氧化碳会快速拉低电阻率；
取水龙头定期擦拭消毒，避免手上油污、试剂污染出水口；
实验器皿清洗后烘干再盛装纯水，残留洗涤剂、盐分污染水体。
八、长期停机后水质异常
问题表现
停机数日后重启，初期产水电阻率、TOC 严重超标。
解决办法
停机超过 3 天，重启后大流量循环冲洗整机 15～30 分钟，直至水质恢复标准；
长期停用需排空水箱与管路，做好密封，再次启用前完整消毒整套实验室纯水系统。
